在海鮮市場和餐飲后廚，“海螺殼難開” 是普遍存在的消費痛點，這一問題背后反映的是海螺加工行業(yè)的深層困境。目前主流的海螺脫殼方法主要依賴人工剝殼和高溫蒸煮兩種，前者需熟練工人用專用工具逐個撬開，效率低下，每人日均處理量不超過20 公斤，而且衛(wèi)生條件還難以把控；后者通過高溫使閉殼肌松弛，但會導(dǎo)致 30% 以上的汁水流失，鮮味物質(zhì)和營養(yǎng)成分嚴(yán)重?fù)p耗。傳統(tǒng)加工方式已無法滿足現(xiàn)代海鮮產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、高品質(zhì)的發(fā)展需求。

        傳統(tǒng)脫殼技術(shù)的瓶頸和海螺獨特的生理結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。海螺殼和肉之間，有一層特別有韌性的 “連接肉”（主要成分是膠原蛋白和彈性蛋白），就像強(qiáng)力膠水一樣把殼和肉粘得牢牢的。人工剝殼時，工具稍用力就會撕裂肉質(zhì)；機(jī)械破碎法則會導(dǎo)致 40% 以上的肉破損。高溫蒸煮雖能破壞部分蛋白質(zhì)連接，但 100℃以上的溫度會使肌纖維收縮硬化，不僅會讓海螺肉變緊變硬、喪失口感，還會造成游離氨基酸等鮮味物質(zhì)的大量流失。

        HiLock海洛克超高壓HPP技術(shù)的出現(xiàn)為解決這一難題提供了全新方案。其核心原理是將海螺密封到盛水的容器里，施加 200-400MPa 的超高壓力（相當(dāng)于深海 4000 米的壓力），把海螺殼和肉之間 “連接肉” 里的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞掉，讓 “連接肉” 變軟、斷開，實現(xiàn)殼肉自然分離。浙江大學(xué)的研究顯示，類似貝類經(jīng) 300MPa 超高壓處理 1 分鐘后，脫殼率可達(dá) 100%，這一技術(shù)原理完全適用于海螺脫殼。

        相比傳統(tǒng)方法，HPP 技術(shù)的優(yōu)勢十分顯著。在效率方面，HiLock海洛克超高壓HPP設(shè)備實現(xiàn)了海鮮剝殼連續(xù)化生產(chǎn)，處理量是人工的 20 倍以上，且脫殼時間縮短 72%。品質(zhì)上，超高壓處理的海螺出肉率提高 12%-15%，汁水流失率從 32.4% 降至 2.7% 以下，里面的肉保持完整圓潤的形態(tài)和天然色澤。更重要的是，高壓環(huán)境能同時殺滅 90% 以上的微生物，菌落總數(shù)從 2.2×103cfu/g 降至 350cfu/g 以下，大幅延長貨架期。

        這一技術(shù)已在貝類加工領(lǐng)域得到驗證。某海鮮加工企業(yè)引入海洛克 HPP 設(shè)備后，扇貝脫殼生產(chǎn)線的人工成本降低 60%，產(chǎn)品單價提升 20%。隨著中國貝類年產(chǎn)量占全球60%，市場需求持續(xù)推動超高壓設(shè)備行業(yè)以每年15%的速度增長。

        超高壓 HPP 技術(shù)不僅破解了海螺脫殼的行業(yè)痛點，更重新塑造了海鮮加工的價值鏈。它在最大限度保留天然營養(yǎng)與風(fēng)味的同時，實現(xiàn)了高效、規(guī)?；a(chǎn)，也為即食海螺產(chǎn)品、深加工品類等高附加值方向拓展奠定了基礎(chǔ)。