氮化硼（BN），也被稱為“白色石墨烯”，有著頂尖的導(dǎo)熱性、絕緣性、耐高溫能力，是解決電子散熱、電池安全問題的理想材料。然而，行業(yè)一直面臨一個(gè)關(guān)鍵難題：如何高效無損地把它剝離或分散成超薄均勻的納米片？傳統(tǒng)方法（球磨或化學(xué)處理）往往效率低下，或會(huì)殘留化學(xué)物質(zhì)，甚至損傷材料結(jié)構(gòu)。

而一項(xiàng)源于食品加工前沿的技術(shù)，即超高壓微射流技術(shù)（HPM）正通過純物理作用實(shí)現(xiàn)氮化硼的納米化精加工處理。

超高壓微射流技術(shù)的核心就在于利用300-600兆帕（相當(dāng)于3000-6000米深海壓力）的極端液壓，把含有氮化硼顆粒的懸浮液加速到超音速，并迫使其通過微米級(jí)細(xì)孔。這一過程產(chǎn)生的高速剪切力與顆粒間劇烈碰撞，高效剝離了堆疊在一起的氮化硼層，并實(shí)現(xiàn)納米片尺寸均一化。

這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用為氮化硼處理帶來了更多突破性的優(yōu)勢：

• 高質(zhì)高效剝離：HPM 能穩(wěn)定地將塊狀氮化硼剝離成僅幾個(gè)原子厚（約1-5納米）、大小可控（數(shù)百納米至微米級(jí)）的納米片，且厚度更均勻（均勻性提升50%以上）。

• 不傷材料本質(zhì)：與化學(xué)法或強(qiáng)機(jī)械研磨不同，HPM 是純物理加工，避免了氧化、化學(xué)殘留或結(jié)構(gòu)損傷，完整保留了氮化硼本身優(yōu)異的導(dǎo)熱性和絕緣性。

• 分散不結(jié)團(tuán)：超音速射流使納米片在溶劑或聚合物（如塑料）中均勻分散，解決納米材料易團(tuán)聚的問題，復(fù)合材料性能提升更可靠。

• 綠色無污染：過程只需用水或酒精，無強(qiáng)酸/強(qiáng)堿污染，后處理簡單，廢水處理成本降低90%。

• 參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控：通過精準(zhǔn)調(diào)控壓力、處理次數(shù)、濃度等參數(shù)，可以定制化產(chǎn)出所需尺寸的納米片（誤差<10%）。

全球氮化硼納米管市場已突破 5000萬美元（2022年），而導(dǎo)熱絕緣墊片在5G基站、新能源電池等領(lǐng)域增速達(dá)年化30%+。經(jīng)過HPM 處理，原始氮化硼粉末可被高效轉(zhuǎn)化為平均厚度小于5 nm的超薄納米片。把它應(yīng)用于聚合物復(fù)合材料（如手機(jī)殼）中，即使只添加少量，材料的導(dǎo)熱性卻能飆升數(shù)倍甚至10倍以上，同時(shí)依然保持優(yōu)秀的絕緣性，避免電路短路風(fēng)險(xiǎn)。這種導(dǎo)熱增強(qiáng)效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方法處理的氮化硼填料，為下一代高功率電子器件、LED照明、5G通信設(shè)備的散熱難題提供了強(qiáng)大的材料解決方案。

超高壓微射流技術(shù)不僅高效制造氮化硼納米片，更能通過表面改造使其在復(fù)合材料中發(fā)揮最強(qiáng)性能。

• 電子散熱：結(jié)構(gòu)完整的超薄氮化硼片（<5 nm）在聚合物中能高效導(dǎo)熱。當(dāng)應(yīng)用在手機(jī)/電腦外殼或5G基站芯片時(shí)，導(dǎo)熱率能提升5-10倍，顯著降低高溫失效風(fēng)險(xiǎn)。

• 新能源電池安全：優(yōu)化的界面結(jié)合使復(fù)合材料斷裂韌性提高30%以上，新能源汽車電池包采用該技術(shù)后，就像給電芯穿上"防爆甲"，熱失控風(fēng)險(xiǎn)降低50%，安全周期得以延長。

• 航天防護(hù)：應(yīng)用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)涂層，注入氮化硼后，涂層既能扛住極端溫度（達(dá)2000℃），又保持優(yōu)異的絕緣性和散熱能力，極端環(huán)境穩(wěn)定性顯著提升。

超高壓微射流技術(shù)正推動(dòng)氮化硼從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，成為解決電子發(fā)熱、電池安全、航天耐溫三大產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)的核心引擎。