在食品加工和醫(yī)療等領(lǐng)域,滅菌是確保產(chǎn)品安全和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的熱滅菌方法雖然有效,但也存在一些不足之處,如會(huì)破壞食品的營養(yǎng)成分和口感、消耗大量能源等。而近年來,非熱滅菌技術(shù)逐漸興起,其中超高壓滅菌技術(shù)以其高效、安全、環(huán)保的特點(diǎn),成為了一種備受關(guān)注的滅菌新選擇。

高效
超高壓滅菌技術(shù)(HPP 高壓非熱滅菌)是利用超高壓(通常在 100-1000MPa 之間)對(duì)食品或其他物品進(jìn)行處理,以達(dá)到滅菌的目的。在超高壓作用下,微生物的細(xì)胞結(jié)構(gòu)會(huì)被破壞,從而失去活性。與傳統(tǒng)的熱滅菌方法相比,超高壓滅菌技術(shù)具有更高的效率。
首先,超高壓滅菌可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成。由于超高壓能夠迅速穿透物品,對(duì)微生物產(chǎn)生作用,因此整個(gè)滅菌過程可以在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)完成。這對(duì)于一些需要快速處理的食品,如新鮮果汁、乳制品等,尤為重要??梢源蟠罂s短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
其次,超高壓滅菌對(duì)各種微生物都具有很好的殺滅效果。無論是細(xì)菌、真菌還是病毒,在超高壓的作用下都難以存活。例如,一些常見的食源致病菌如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等,都可以被超高壓有效地殺滅。這使得經(jīng)過超高壓處理的食品具有更高的安全性,降低了食品中毒的風(fēng)險(xiǎn)。
安全
超高壓滅菌技術(shù)在保證滅菌效果的同時(shí),也具有很高的安全性。與傳統(tǒng)的熱滅菌方法不同,超高壓滅菌是在常溫或較低溫度下進(jìn)行的,因此不會(huì)像熱滅菌那樣產(chǎn)生高溫,從而避免了食品中營養(yǎng)成分的破壞和有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
對(duì)于食品來說,超高壓滅菌可以最大程度地保留其營養(yǎng)成分、色澤、風(fēng)味和口感。例如,新鮮的果汁經(jīng)過超高壓處理后,維生素 C 等營養(yǎng)成分的損失非常小,口感也更加鮮美。對(duì)于一些熱敏性的食品,如益生菌、酶制劑等,超高壓滅菌更是一種理想的選擇,因?yàn)樗粫?huì)破壞這些熱敏性成分的活性。
此外,超高壓滅菌技術(shù)還具有操作安全的優(yōu)點(diǎn)。由于超高壓滅菌設(shè)備通常采用自動(dòng)化控制,操作人員只需要進(jìn)行簡單的操作即可完成滅菌過程,大大降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),超高壓滅菌設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí),也充分考慮了安全因素,如設(shè)置了多重安全保護(hù)裝置,確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的安全可靠。
環(huán)保
超高壓滅菌技術(shù)在環(huán)保方面也具有很大的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的熱滅菌方法相比,超高壓滅菌不需要消耗大量的能源,如燃料、電力等。這是因?yàn)槌邏簻缇窃诔鼗蜉^低溫度下進(jìn)行的,不需要進(jìn)行加熱,從而大大降低了能源消耗。
此外,超高壓滅菌技術(shù)也不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)。傳統(tǒng)的熱滅菌方法在加熱過程中,可能會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),如二噁英等。而超高壓滅菌技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生這些有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境更加友好。

超高壓滅菌技術(shù)的實(shí)現(xiàn)離不開先進(jìn)的超高壓滅菌設(shè)備。超高壓滅菌設(shè)備通常由超高壓增壓器、超高壓容器和超高壓配件等組成。
1. 超高壓增壓器
超高壓增壓器是超高壓滅菌設(shè)備的核心部件之一。它的主要作用是將低壓液體(通常是水)增壓到所需的超高壓狀態(tài)。超高壓增壓器的性能直接影響著超高壓滅菌設(shè)備的工作效率和可靠性。目前,市場上的超高壓增壓器主要有液壓式和電動(dòng)式兩種類型。液壓式增壓器具有壓力高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),但體積較大、維護(hù)成本較高;電動(dòng)式增壓器則具有體積小、操作方便等優(yōu)點(diǎn),但壓力相對(duì)較低。
2. 超高壓容器
超高壓容器是用于容納食品或其他物品,并承受超高壓的設(shè)備。超高壓容器需要具備高強(qiáng)度、高密封性和良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)。超高壓容器的設(shè)計(jì)和制造是超高壓滅菌技術(shù)的關(guān)鍵之一。目前,常用的超高壓容器材料有高強(qiáng)度合金鋼、鈦合金等。這些材料具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性,可以確保超高壓容器在長期使用過程中的安全可靠。
3. 超高壓配件
超高壓配件包括壓力傳感器、溫度傳感器、安全閥等。這些配件的作用是監(jiān)測和控制超高壓滅菌過程中的壓力、溫度等參數(shù),確保設(shè)備的安全運(yùn)行。同時(shí),一些超高壓配件還可以提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和工作效率,如自動(dòng)控制系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)等。

超高壓滅菌技術(shù)以其高效、安全、環(huán)保的特點(diǎn),成為了一種備受關(guān)注的滅菌新選擇。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的不斷降低,超高壓滅菌技術(shù)的應(yīng)用范圍將會(huì)越來越廣泛,為人們的生活和生產(chǎn)帶來更多的便利和安全保障。
超高壓微射流均質(zhì)設(shè)備:讓牛初乳營養(yǎng)“物盡其用”
HiLock 海洛克超高壓微射流均質(zhì)機(jī),破解牛初乳結(jié)塊、營養(yǎng)流失、吸收差難題!納米級(jí)顆粒細(xì)化、95%以上IgG 活性保留,沖調(diào)快速溶解無分層,純物理低溫處理無添加劑。國產(chǎn)設(shè)備成本降 20%,適配規(guī)?;a(chǎn),助力乳企搶占功能性乳品市場。
獼猴桃果漿加工新路徑:HPP 超高壓平衡品質(zhì)與滅菌
HiLock 海洛克 HPP 超高壓冷殺菌技術(shù),破解獼猴桃果漿加工兩難!400-600MPa 純物理滅菌,維生素 C 留存率達(dá) 98.5%,保留天然亮綠色與 95% 香氣,無防腐劑可延長保質(zhì)期至 14 周。國產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本低 40%,通過權(quán)威認(rèn)證,契合清潔標(biāo)簽趨勢,引領(lǐng)果蔬加工行業(yè)升級(jí)。
生蠔脫殼效率低、蠔肉破損、滅菌繁瑣?超高壓 HPP 滅菌設(shè)備輕松破解!HiLock 海洛克設(shè)備實(shí)現(xiàn)脫殼滅菌一體化,開殼率 100%、得率 96.57%,低溫保味還降本。15 年技術(shù)積淀,價(jià)低進(jìn)口 35%,適配全場景!
HiLock超高壓微射流均質(zhì)設(shè)備:石墨烯應(yīng)用關(guān)鍵
HiLock超高壓微射流均質(zhì)設(shè)備(石墨烯分散機(jī))精準(zhǔn)解決石墨烯團(tuán)聚難題!以60000psi高壓驅(qū)動(dòng)漿料通過金剛石微通道,借剪切力等剝離團(tuán)聚片層,制得2-9層、200nm內(nèi)納米顆粒。自主控溫控壓系統(tǒng)保障結(jié)構(gòu)完整與性能保留,適配實(shí)驗(yàn)室至工業(yè)生產(chǎn)(每小時(shí)500升),防堵+在線清洗設(shè)計(jì)提效降本,助力石墨烯工業(yè)化應(yīng)用。
HPP 超高壓滅菌設(shè)備:讓黃皮汁告別 “夏日限定”
南方特色水果黃皮制成的黃皮汁因保鮮期短成 “夏日限定”,傳統(tǒng)加工問題多。HPP 超高壓滅菌設(shè)備帶來轉(zhuǎn)機(jī),不僅延長保質(zhì)期,還保留營養(yǎng)與風(fēng)味,看它如何讓黃皮汁突破地域與季節(jié)限制。
HPP 超高壓滅菌:盒馬 “白馬王子湯” 的品質(zhì)密碼
HPP超高壓滅菌賦能盒馬白馬王子湯,純物理冷殺菌不破壞螺旋藻天然色素與營養(yǎng),解決傳統(tǒng)高溫致色澤暗淡、營養(yǎng)流失問題,45天長保及無防腐劑,首發(fā)即6000人搶購。
超高壓HPP技術(shù):賦能羊肚加工的安全與品質(zhì)升級(jí)
針對(duì)羊肚加工難平衡安全與品質(zhì)的痛點(diǎn),超高壓 HPP 技術(shù)用 100-600MPa 物理高壓殺菌,無化學(xué)添加契合清潔標(biāo)簽。低溫處理保脆嫩口感與營養(yǎng),4℃冷藏保質(zhì)期延至 30 天 +,還能助力腌制入味,適配預(yù)制菜與醬鹵羊肚加工。