在精密鈑金制造領(lǐng)域，超高壓技術(shù)正成為解決傳統(tǒng)模具成本高昂與加工周期冗長問題的關(guān)鍵工藝。
通過高壓致密成型，可減少對復(fù)雜模具的依賴，顯著壓縮開發(fā)周期，尤其適用于小批量、多規(guī)格的高端零部件制造。
同時，該技術(shù)提升了材料的流動性與貼模精度，實現(xiàn)微米級的厚度控制與輪廓成型，滿足高精度、高一致性要求。
其在異形幾何結(jié)構(gòu)成型中的優(yōu)勢尤為突出，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療設(shè)備、電子結(jié)構(gòu)件等對尺寸與性能要求極高的領(lǐng)域。
利用超高壓成型可減少對傳統(tǒng)剛性模具的依賴，大幅降低復(fù)雜模具的設(shè)計與制造成本，尤其適合小批量、多規(guī)格生產(chǎn)需求。
高壓成型過程簡化工藝路徑，無需反復(fù)試模與修模，顯著壓縮從設(shè)計到成品的周期，加快產(chǎn)品迭代速度。
超高壓可增強材料流動性和貼模效果，確保鈑金件在成型過程中的厚度均勻、邊角清晰，滿足微米級精度要求。
通過高壓加載過程對鈑金材料進行均勻塑性變形，可精確復(fù)制復(fù)雜曲面與異形結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于精密零部件制造。
汽車制造
提升結(jié)構(gòu)件成型精度，滿足輕量化與強度雙重需求
航空航天
實現(xiàn)高強度復(fù)雜構(gòu)件成型，保障飛行安全與性能
家電制造
精準成型外殼與結(jié)構(gòu)件，提升裝配效率與產(chǎn)品質(zhì)感
電子消費產(chǎn)品
加工微型精密鈑金，滿足緊湊設(shè)計與美觀外形要求
新能源設(shè)備
適用于電池殼體、結(jié)構(gòu)支架等部件的高效批量制造
借助超高壓技術(shù)，能夠優(yōu)化固態(tài)電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，消除材料間 的界面缺陷，從而提升電池的穩(wěn)定性與能量密度
通過超高壓均質(zhì)化技術(shù)，藥物微粉化效果顯著提高，為新藥的 開發(fā)提供更加高效、穩(wěn)定的技術(shù)手段
